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  简介:

  硅橡胶管可分为“挤出管”、“异型管条”。硅胶管由硅橡胶生胶加到双辊炼胶机上或密闭捏合机中,逐渐加入白碳黑及其它助剂反复炼制均匀,按行业产品技术标准要求,通过挤出制成产品。硅胶管广泛应用于现代工业、国防工业和日常生活用品中。可用于电子工业的导电硅橡胶。

  硅胶管生产工艺综述

  目前一般是直接用硅胶混炼胶,在使用前添加交联剂和热稳定剂或着色剂等。一般在开炼机上添加,但是控制辊温在50℃以下,最好还要采用适当的工装对其进行薄通,以促进各种配合剂与硅胶间的配合性、均匀度。

  一、混炼胶加工

  A、为了增加颜色粉(着色剂)与硅胶之间的配合性,一般在混炼前,先将颜色粉与110硅胶(甲基乙烯基硅胶,目前国产为110-2)混合加工成色母胶。

  B、现在通用的硫化剂主要有以下几种:

  ①DCBP,俗称过氧化双(2,4-二氯苯甲酰),膏状DCBP系DCBP与硅油的分散体。

  ②BP(过氧化苯甲酰)。膏状BP是BP与110-2硅橡胶(1/1)母胶。

  ③DBPH,,就是国内对过氧化物硫化剂—2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷---俗称的‘‘双2,5’’。

  ④DCP,过氧化二异丙苯,膏状DCP是DCP与110-2硅橡胶(1/1)母胶。

  C、为了中和过氧化物硫化剂高温硫化分解产生的不溶性酸性产物,解决硅胶管经停放后喷霜的问题,可以在炼胶时适当添加硅胶用防霜剂,其主要成分为:二甲基硅氧烷聚合物,硅油以及金属氧化物等。

  二、硅橡胶与纤维织物的压延加工

  为了满足硅胶管适应不同使用环境和条件的强度和耐热性等不同性能的要求,同时保证硅胶与布层间的黏合与密实度,需要在胶管成型前对所使用的织物与硅橡胶进行擦、贴胶加工。

  现在挂胶采用的设备一般为四辊或三辊压延机,也有相对落后点的采用在开炼机上直接将织物与硅橡胶贴合的加工方式。有时候为了保证织物与硅橡胶之间足够的黏合强度,也需要在压延前对织物进行浸特殊胶粘剂处理再进行压延加工。

  目前使用的织物一般为芳纶布、维纶布、涤纶布、玻璃纤维等。

  压延操作工序简述

  1)启动压延机;

  2)将织物、塑料膜放入相应的台架,设定压延机主机为正转,将织物顺整机流程顺向穿入各导布位置至卷取停机,塑料膜通过覆膜导辊逆向穿入压延后导辊,停止压延机;

  3)要严格控制干燥辊筒的温度(1号辊115±5℃、2号辊115±5℃、3号辊110±5℃、4号辊110±5℃),以保证帘布压延前含水率达到规定(1%)的要求。如间断操作,干燥后帘布停放应不超过4小时,以免帘布吸收水份;

  4)根据所生产的产品调整压延机的辊距。

  5)适当掌握供胶量。供胶要量少(每卷≤10㎏)勤加,以保持辊距间有一定的堆积胶量,减少厚度波动;

  6)压延辊温:硅橡胶粘附冷辊,压延过程中压延机中辊的温度应低于上下辊,当胶料表面起波纹或粘辊时,应提高辊温;

  7)压延速度要控制适当,以减少胶料的应力松弛现象,保持厚度的均匀性;

  8)帘布扩张,由张力辊筒控制,保证帘布的宽度;

  三、织物和挂胶布裁切

  根据产品成型过程中的规格需求,先将适合不同产品要求的织物或不同厚度和胶种的不同织物挂胶布进行裁切。

  四、成型加工

  1)挤出成型:适合小口径、织物层少、压力低、平直型胶管或纯胶管,一般采用帘线缠绕、帘线编织、帘线针织或无帘线直接挤出等方式。

  2)简易半自动对辊成型设备:适合直波纹管、平直管等胶管,根据客户提供的图纸要求和相关的技术标准,设计合理的胶管结构后,采用合适厚度的胶片、挂胶布、贴胶布等,再根据不同客户对胶管表面的外观要求,缠绕玻璃纸、胶带或(和)水布带等,一方面对胶和织物层增加一定的压力,保证之间的致密性,排出其中残存的空气,另一方面还可以增加表面的亮度和光洁度.

  3)套筒成型:实用于没有分叉的弯管S型管等等,先制作出同产品模具尺寸相符的胶管直筒,排完气后将直筒直接套在产品模具上然后缠绕外层薄膜。

  4)预硫化成型:该工艺目前相对先进,国内掌握的厂家不多。主要针对波纹管,模具一般为一米左右一出多。跟弯管套筒工艺相同,先制作出尺寸相符的直筒,唯一的区别是直筒的最外层跟最内层是经过预硫化的熟胶片(胶布),中间几层未经预硫化。排完气后将直筒套在产品模具上缠膜。该工艺的优点是效率高,能有效杜绝胶管表面内壁缺胶 起泡 有缠膜痕迹等优点。

  5)简易人工成型:适合于异形较大和较多,其他成型方式无法保证其产品质量的胶管。这种类型的胶管为了保证能很好的脱模,一般要对模具进行分型加工。

  五、硫化

  目前国内的胶管硫化方式主要有三类

  1)蒸汽硫化罐硫化:该硫化方式的缺点是环境脏乱,必须要将一大堆产品同时放入,增加的胶管模具的使用量。

  2)热水硫化:国内使用该工艺的厂家较少,缺点同蒸汽硫化罐相同。

  3)电加热烤箱硫化:使用该工艺的国内硅胶管生产厂家基本是采用传统的开关门封闭式烤箱,任然未能克服硫化效率低下的缺点;同时也有少数厂家已经采取循环式轨道烘箱进行生产,应该说循环式轨道烘箱是目前最先进的硅胶管硫化设备:节约模具,硫化效率高,随时可以将产品放入设备中。

  六、胶管脱模

  目前国内大部分生产厂家仍然采用人工脱模方式,或者采取模具分割的方式。既降低了产能,还增加了不良率。现已经有部分厂家开始运用气压跟水压脱模的相对先进方法。

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